该设备由液溶器、摆线针轮减速器、搅拌桨、和0℃～100℃圆盘式温度计、电加热装置、温控装置等组成。

1、加热系统：采用电热棒插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

2、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(按工艺需要)。

3、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度。

4、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

5、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

6、内罐底：向出料口方向呈5°倾斜，放净物料无滞留。

7、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理

8、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗

9、搅拌转速：25～80r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)

10、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套和外保护壳体为SUS304

11、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗,无死角，外表美观

技术参数

1、说明：本设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。

2、加热方法：加热时必须关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2~3分钟后，再关搅拌器。

3、冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。

4、保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度（注意温度表）以便达到保温之目的。

5、清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分钟的消毒处理。