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药材真空蒸发器,蒸发药液用设备

来源:      2023-10-01 10:39:39      点击:

特点
( 1 ) 结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便;
( 2 ) 生产效率高、蒸发量大;
( 3 ) 节能效果显著,能耗仅为一般降膜式蒸发器浓缩生产时的1/2 左右。QA/Q≤0.65, QB/Q≤8( Q为清水蒸发量,QA为蒸汽耗量,Q B为冷却水耗量) ;
( 4 ) 系统可控制,系统采用PLC编程,设备工艺参数可设定、控制,原料液和冷却水均可自动控制。系统控制精度:温度 ±1℃,压力 ±0.01 MPa,液位高度10mm。
( 5 ) 由一、二效蒸发器,一、二效分离器,一、二效结晶器,冷凝器等组成。 
( 6 ) 采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了佳的配合,其内部结构使得晶体 和清液得到有效的快速分离。 
( 7) 整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸 发,不易结垢,是目前国际上先进的蒸发与结晶相结合的
( 8) 该系统加热系统由蒸汽均匀加热、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等特点。
( 9) 系统配置热压泵,部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,更具蒸汽耗量低、冷却水循环量低等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
( 10 ) 物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短,所以特别适用于食品的蒸发浓缩,较大的保存了食品的营养成份。
( 11)设备顶部喷淋进料确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”  现象。
( 12 ) 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
( 13) 如需对物料进行杀菌处理,杀菌、浓缩两个工艺过程可一次完成,物料先经预热,然后进入杀菌器,而后即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降,适用于热敏性料液的浓缩。
( 14) 设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
( 15) 设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
( 16 ) 设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。
( 17 ) 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
( 18 ) 由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
( 19) 蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
( 20 ) 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
(21) 对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间 下降。
(22 ) 设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
( 23) 设备连续进出料。
( 24 ) 设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

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