益生菌发酵设备_技术要求
生物发酵罐广泛应用于食品工业、农产品加工、酒精和饮料酒工业、氨基酸工业、有机酸工业、化学工业、医药工业等领域,是为特定的细胞或酶提供适宜的生长环境或进行特定的生化反应的设备。
生物发酵罐技术参数:
罐体系统:采用全不锈钢316材质,罐内无死角,设计压力0.3 Mpa;夹套:不锈钢304材质,用于温控、辅助灭菌;采用优化导流设计,提高了热交换效率和温度的均匀性;罐体容积由10L~10000L多系列,可根据用户要求设计制作;
罐体顶部:带机械密封装置的搅拌系统、带灭菌过滤器及空气分布器的进气系统、冷凝器、火焰接种口、液位电极、消泡电极、三孔补料口、照明灯镜;
罐体中部:观察视窗、特制取样阀(在位灭菌)、PH电极、DO电极、温度电极;
罐体底部:特制放料阀(在位灭菌);
取样阀:316L材质特制取样阀,可在位灭菌,无死角,不积料,操作简单不易染菌;
放料阀:316L材质特制放料阀,可在位灭菌,无死角,不积料,操作简单不染菌;
搅拌系统:顶式机械搅拌系统,采用搅拌轴专用316L不锈钢,精密加工,具有理想的动平衡性能,刚性好,长期使用不变形;AQ机械密封(一种能满足高速搅拌要求的双机械密封系统,带冷却。能做到实罐灭菌时的全过程搅拌,使灭菌更彻底);
搅拌形式:直叶搅拌桨(二级)、机械压迫式消泡桨(一级)、四块档料板;
搅拌电机:发酵罐专用调速直流电机;轴端双道密封;配变频器变频控制搅拌转速;
通 气:采用一路深层通气,质量流量计显示;
控温系统:电加热,水冷却,循环泵循环控温,有空气自逸功能和断水、超温保护功能,具有良好的热交换效率;智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能;
酸碱控制:采用智能PID控制,进口专用PH电极;
溶氧控制:采用智能PID控制,进口专用DO电极;
补料控制:完善的补料系统(酸、碱、泡敌、培养剂),可定时定量补料;配有特别设计的补料插针,在实际使用时方便灵活。确保补料的安全操作;
型号名称 |
液体发酵罐 |
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设备概述 |
本系列产品采用顶装式机械搅拌系统,搅拌器转速采用变频可调,发酵温度、PH、溶解氧、转速等参数自动控制可调,自动记录、贮存、打印(可选配),适用于发酵产品的小试、中试和大生产。 |
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适用范围 |
该系列产品适用于多数液体发酵,设备具有稳定性好,操作方便等特点。用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型,多级发酵含有种子罐和发酵罐。 |
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50L |
100L |
200L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
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5000L |
10000L |
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罐体材质 |
SUS 304 / SUS316L |
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装液系数 |
70%-80% |
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搅拌方式 |
平叶/斜叶/弯叶/箭叶(根据客户要求选配) |
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搅拌转速 |
范围:50~300rpm;变频变速; |
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密封方式 |
机械密封 |
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结构方式 |
落地式、平台安装结构 |
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搅拌驱动方式 |
电机减速机驱动,转速可调。 |
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灭菌方式 |
离位/在位灭菌 |
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标准接口 |
PH、DO、温控、接种口、消泡报警口、补酸、补碱、补料等 |
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控制方式 |
液晶触摸屏操作界面,PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口,可以与上位机连接。 |
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PH 控制 |
范围:2~14pH;精度:±0.01pH;分辨率:0.01pH;采用智能PID控制,蠕动泵自动补酸/碱。手动/自动可选。 |
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DO控制 |
范围:0~100%,控制精度:±3%; 分辨率:0.5%;采用智能PID控制,可与转速关联;手动/自动可选。 |
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温度控制 |
范围:水温+5~60℃;精度:±1℃;分辨率:0.5℃;采用智能PID控制,电加热,水冷却;循环泵循环控温,有空气自逸功能和断水、超温保护功能,具有良好的热交换效率;手动/自动可选。 |
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液位控制 |
电极检测,蠕动泵补料,自动控制;采用智能PID控制,可定时定量补料;手动/自动可选。 |
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泡沫控制 |
电极检测,蠕动泵补消泡剂;灵敏度100~100000Ω;采用智能PID控制,可定时定量补料; |
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通气 |
手动调节,流量计显示;进口灭菌过滤器0.2μm;空气分布器;隔膜阀; |
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罐压 |
手动调节,压力表显示;范围:0~2.5Map; |
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设备特点 |
在位灭菌,安全可靠;特殊机械密封,密封性好,无泄漏;罐体顶部安装12V(安全电压)供电的视镜灯,超大侧装长条视镜观察罐体内清晰;接种方式多样可靠;外型美观大方,操作灵活方便;拆装简便快捷。 |
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