由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成
1 、 蒸发器
为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物 料从蒸发器的顶部进 入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关 。
作用： 对液体物料加热、蒸发。
2 、分离器
分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接 口与冷凝器相通，下部的接 口与蒸发器连通 。
作用： 使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。
3 、预热器
预热器为卧式列管式换热器，管程通液体物料， 壳程通蒸发产生的二次蒸汽。
作用：
( 1 ) 对进入蒸发器的液体物料进行预先加热：
( 2 ) 将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。
4 、冷凝器
冷凝器为卧式列管式换热器，管程通 冷却水，壳程连接预热器的壳程。
作用： 将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。
5 、凝水罐
凝水罐为单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。
作用 ： 通过与出口处的泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液 。
多效 降膜式蒸发器的工作原理及特点
 
特点
( 1 ) 结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便；
( 2 ) 生产效率高、蒸发量大；
( 3 ) 节能效果显著，能耗仅为一般降膜式蒸发器浓缩生产时的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q为清水蒸发量，QA为蒸汽耗量，Q B为冷却水耗量) ；
( 4 ) 系统可控制，系统采用PLC编程，设备工艺参数可设定、控制，原料液和冷却水均可自动控制。系统控制精度：温度 ±1℃，压力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。
( 5 ) 由一、二效蒸发器，一、二效分离器，一、二效结晶器，冷凝器等组成。 
( 6 ) 采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了佳的配合，其内部结构使得晶体 和清液得到有效的快速分离。 
( 7) 整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸 发，不易结垢，是目前国际上先进的蒸发与结晶相结合的
( 8) 该系统加热系统由蒸汽均匀加热、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等特点。
( 9) 系统配置热压泵，部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、冷却水循环量低等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
( 10 ) 物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短，所以特别适用于食品的蒸发浓缩，较大的保存了食品的营养成份。
( 11)设备顶部喷淋进料确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
( 12 ) 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
( 13) 如需对物料进行杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程可一次完成，物料先经预热，然后进入杀菌器，而后即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降，适用于热敏性料液的浓缩。
( 14) 设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
( 15) 设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
( 16 ) 设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。
( 17 ) 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
( 18 ) 由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
( 19) 蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
( 20 ) 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。