球形浓缩器主要由浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、回收液贮罐等部件组成。 为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。 加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。
主要特点 1．采用真空减压浓缩，浓缩比重可达到1.4以上，且不会破坏热敏性物料的有效成份。 2．针对特别粘稠的物料，可配置搅拌器以及翻转出料。
操作规程: 1、操作前必备工作: （1）.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏.无异常，方可清洗设备. （2）.检查球形罐是否清洗干净. （3）.检查各阀门是否处于正确的启闭位置.复检无误后，方可操作使用. 2、开车: （1）.打开真空阀门; （2）.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀; （3）.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1-0.2MPa. （4）.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。 3、正常运行: （1）.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡. （2）.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的 旁通，将不凝性气体排出。 （3）.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次.排放步骤为: a、关闭通水阀; b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空; c、打开排水阀，将冷凝水排放; d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。 4、停车: （1）.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽; （2）.关闭真空蝶阀; （3）.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏; （4）.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉; （5）.清洗各效蒸发器和加热器。
设备清洗: 1、新设备的清洗: 新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20-30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩.（主要清洗设备加工中的油污和杂质） 2、换品种清洗: 用1%烧碱溶液加热煮沸循环20 30分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净.打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净. 3、每日停机清洗: 每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20 30分钟左右;停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作.
操作中注意事项： 1、夹套应完成淹没在液面以下; 2.被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中; 3、物料液面不易太高; 4、在运行过程中机械密封挡水环内应装水;
设备的维护与保养： 1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。 2、打开人孔，清洗锅内壁，内壁的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，后全部用清水冲洗二、三次。 3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。 4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。 5、设备上的安全阀，应一次调整到大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障. 6、设备上各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换.
